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哈默納科

皮膜劑 專用HD諧波減速機(jī)CSF-20-160-2UH

皮膜劑 專用HD諧波減速機(jī)CSF-20-160-2UH

皮膜劑 專用HD諧波減速機(jī)CSF-20-160-2UH

在成功研制生產(chǎn)出無(wú)磷脫脂劑的基礎(chǔ)上,又借鑒并引進(jìn)國(guó)外無(wú)磷皮膜液技術(shù),在中國(guó)生產(chǎn)出取代磷化液的無(wú)磷皮膜劑,成功地實(shí)現(xiàn)了中國(guó)涂裝前處理工藝的全線無(wú)磷化,從根本上消除了前處理過(guò)程中的磷污染問(wèn)題。利用表面技術(shù)研究所研制生產(chǎn)的無(wú)磷脫脂劑和無(wú)磷皮膜液,從根本上消除了磷元素污染,適應(yīng)了環(huán)境保護(hù)的迫切需要,其處理效果也十分突出,常溫?zé)o磷脫脂劑和低溫?zé)o磷脫脂劑的處理效果已超過(guò)傳統(tǒng)的含磷脫脂劑,在全國(guó)得到廣泛應(yīng)用,無(wú)磷皮膜液也開(kāi)始在大陸得到應(yīng)用,展現(xiàn)出十分良好的前景。

定義

皮膜劑 專用HD諧波減速機(jī)CSF-20-160-2UH隨著環(huán)境保護(hù)工作的日益加強(qiáng),磷元素的污染問(wèn)題已受到國(guó)內(nèi)外有關(guān)部門和企業(yè)的高度重視,中國(guó)已有不少地區(qū)和城市,嚴(yán)禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗劑,環(huán)保部門對(duì)涂裝前處理后的廢水中的含磷治理要求,也越來(lái)越嚴(yán)格,導(dǎo)致涂裝前處理的綜合成本大大增加。

面對(duì)環(huán)境保護(hù)的這種嚴(yán)峻形勢(shì),

2.磷在涂裝前處理藥劑中的作用

2.1 磷在傳統(tǒng)涂裝處理藥劑中的作用是十分特殊的,其主要作用表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:

①在脫脂劑中

皮膜劑 專用HD諧波減速機(jī)CSF-20-160-2UH主要是以磷酸鹽的形式加入到脫脂劑中的,常用的磷酸鹽有三聚磷酸鈉(Na5P3O10);磷酸氫二鈉(Na2HPO4);磷酸三鈉(Na3PO4)等,它們?cè)诿撝瑒┲械淖饔脼槿榛⒕彌_、絡(luò)合,并具有良好的水洗性和使用成本低的特點(diǎn),是含磷脫脂劑中的主要組分,這是至今含磷脫脂劑仍有一定市場(chǎng)的主要原因。

制造無(wú)磷脫脂劑的前提條件是必須合成能夠取代磷酸鹽的新型化合物,成都朗拓科技有限責(zé)任公司表面技術(shù)研究所,成功地合成了具有良好乳化、分散、軟化硬水和絡(luò)合金屬鈣、鎂、鐵離子的化合物,且脫脂能力明顯優(yōu)于單一磷酸鹽和復(fù)合磷酸鹽,是磷酸鹽的理想代替物。成都朗拓科技有限責(zé)任公司磷化公司運(yùn)用這一重大技術(shù)革新,研制出脫脂效果達(dá)到和超過(guò)含磷脫脂劑,而無(wú)磷污染的新型無(wú)磷低溫脫脂劑和無(wú)磷常溫脫脂劑,已得到大量應(yīng)用

②在磷化液中

皮膜劑 專用HD諧波減速機(jī)CSF-20-160-2UH磷在磷化皮膜液中是最基本的成份,也是磷化液中 最重要的成份,它是磷化液的主要成膜物。常用 的有磷酸二氫鋅、堿金屬磷酸鹽等,其中常用堿金屬磷酸鹽包括堿金屬一代磷酸鹽、堿金屬二代焦磷酸鹽、堿金屬多磷酸鹽等。磷酸鹽皮膜劑能顯著提高附著力,成倍提高耐蝕力,是涂膜良好的基底,但是由于含有大量的污染源--磷元素,使用過(guò)程中沉渣較多,環(huán)境污染較嚴(yán)重,受到有關(guān)部門的嚴(yán)格限制。這種情況下,如果保持磷化液的性能,同時(shí)又消除磷污染就成為中外表面前處理領(lǐng)域的重要的研究課題。成都朗拓科技有限責(zé)任公司借鑒國(guó)外無(wú)磷皮膜劑技術(shù),根據(jù)中國(guó)的實(shí)際,成功地研制出無(wú)磷中性皮膜液,以滿足涂裝前處理行業(yè)的實(shí)際需要。

原因

作用

皮膜劑 專用HD諧波減速機(jī)CSF-20-160-2UH排放的含磷廢水到了江河湖泊中會(huì)引起水中的含磷量增加。磷是植物生長(zhǎng)的三大營(yíng)養(yǎng)元素之一,進(jìn)而促進(jìn)水中藻類的繁殖和生長(zhǎng)。大量繁殖的藻類枯死后,釋放出糜爛惡臭造成水中缺氧,進(jìn)而導(dǎo)致水質(zhì)污染,給水生生物的生長(zhǎng)帶來(lái)不良影響。所以,磷元素的排放受到環(huán)保方面的嚴(yán)格限制。

生成沉淀


磷酸鹽與金屬離子結(jié)合或產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成不溶于水或難溶于水的磷酸鹽沉淀。若不及時(shí)排出,含磷脫脂劑在噴淋時(shí)易堵塞噴嘴,含磷皮膜劑(磷化)會(huì)在工件上附著大量沉淀物,若清洗不徹底則會(huì)影響處理效果。

成都朗拓科技有限責(zé)任公司無(wú)磷前處理工藝的特點(diǎn)

4.1 實(shí)現(xiàn)全過(guò)程無(wú)磷排放。傳統(tǒng)的涂裝前處理工藝,由于脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素,而導(dǎo)致廢水中因槽液隨工件帶出而產(chǎn)生磷污染,雖然無(wú)磷脫脂劑近年得到了較快應(yīng)用,在一定程度上減輕了磷污染,但由于磷化液中仍含有大量的磷,而使涂裝前處理工藝的磷污染問(wèn)題至今未能很好解決。成都朗拓科技有限責(zé)任公司無(wú)磷脫脂劑與無(wú)磷皮膜液的應(yīng)用,使涂裝前處理工藝中的磷污染問(wèn)題得到根本解決。

4.2 無(wú)需對(duì)含磷工藝進(jìn)行改造。成都朗拓科技有限責(zé)任公司無(wú)磷脫脂液和無(wú)磷皮膜液,只改變了脫脂劑和磷化液的技術(shù)配方,對(duì)應(yīng)用工藝和條件未作任何改變,從而使成都朗拓科技有限責(zé)任公司無(wú)磷脫脂劑和無(wú)磷皮膜液的應(yīng)用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同,只是無(wú)磷皮膜液不再使用磷化液的總酸度和游離酸度控制,改為總堿度(槽液的pH值在6.5~8.5之間,屬中性)控制,使用溫度低溫和常溫均可,且無(wú)需單獨(dú)表調(diào),槽液管理更為簡(jiǎn)單方便。

4.3 處理效果與含磷工藝一致。無(wú)磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長(zhǎng),浸漬、噴淋均可;無(wú)磷皮膜液的膜層較薄,呈現(xiàn)淺藍(lán)灰色,且無(wú)困擾磷化質(zhì)量的掛灰問(wèn)題存在,槽液穩(wěn)定性更好,沉淀甚微,膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好,與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。

4.4 綜合成本更低。由于實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程無(wú)磷化,廢水治理可不對(duì)磷元素單獨(dú)治理,加之無(wú)鋅污染,槽液pH值呈中性,廢水治理大大減化;整個(gè)工藝中,取消了單獨(dú)表調(diào),槽液中無(wú)污染源鋅元素成分,不會(huì)產(chǎn)生磷酸鹽沉淀,使廢水治理成本大大降低。



使用方法

5.1 常(低)溫?zé)o磷堿性除油王,分噴淋型和浸泡型,購(gòu)買時(shí)須加說(shuō)明。技術(shù)指針如下:

5.2 使用方法

5.2.1 初次配制1m3為例,先向槽中加入1/2的水,再加入A組分50kg,B組分10kg,攪拌至完全溶解,加入清水至1m3攪勻。取樣檢測(cè)確定堿度。

5.2.2 調(diào)整1m3,隨著連續(xù)工作槽液濃度逐漸下降;要定期檢測(cè)和補(bǔ)充粉。其方法是添加A組分1kg,B組分0.2kg,約提高總堿度1.8點(diǎn),游離堿度1.3點(diǎn)。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用后,其脫脂去污能力會(huì)下降,應(yīng)注意更換新液

5.2.3 脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下道工序前,應(yīng)采用流動(dòng)水清洗干凈。

5.2.4 要注意打撈槽液面上的浮油,以防工件重新沾上油污。

5.2.5 油污工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng),有利于加速油污的清除。

5.2.6 用于噴淋或滾動(dòng)脫脂可微量加入無(wú)泡表面活性劑,有利于消泡。

配制

6.2 配制與維護(hù)

6.2.1 配制1m3槽液的方法為:向槽中加入水150~250kg,然后加入XH-68型無(wú)磷中性皮膜液40~60kg,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笱a(bǔ)足水再攪拌均勻即可。

6.2.2 檢測(cè)方法:在使用過(guò)程中,一般控制總堿度即可,其檢測(cè)方法為:用移液管取10ml槽液于錐形瓶中,加蒸餾水80~100ml,滴入3~4滴溴酚藍(lán)(甲基 橙)指示劑,以0.05mol/L的H2SO4(或0.1mol/L的HCl)標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由藍(lán)色變?yōu)辄S色,讀取耗用的酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總堿"點(diǎn)"數(shù)。

6.2.3 槽液補(bǔ)加:當(dāng)皮膜槽液使用至一定程度后,需要補(bǔ)加濃縮液,其補(bǔ)加方法為,添加12kg濃縮液可提高總堿度1個(gè)點(diǎn)。

6.2.4 經(jīng)皮膜液處理的工件,豎直放置,如果成膜后要水洗,處理時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

7 典型工藝流程

無(wú)論是低溫噴淋處理還是浸漬處理,無(wú)論是常溫噴淋處理還是浸漬處理,都可以參照以下工藝:

8 應(yīng)用前景




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