增殖芯塊，再生材料塊、壓緊彈狡、套管和上下端塞構(gòu)成。燃料棒的制造普遍采用芯塊填裝法，而不用振動填充法和旋鍛法。芯塊填裝法生產(chǎn)燃料棒首先將下端塞和包殼管焊接，然后將芯塊、彈黃等裝人包殼管.再壓人上端塞.進行焊接。
? ? ? ?增殖芯塊專用HD執(zhí)行元件RSF-14B-30-F100-24B-C-SP???①下端塞與包殼管焊接:包殼和下端塞都由不銹鋼制成，采用半自動的氫弧焊接工藝(TIG)焊接.焊接部位的機械性能、氣孔率、焊接咬邊及異類物的夾雜等都要符合規(guī)定.②芯塊填裝:用電學(xué)方法自動側(cè)定整形后符合標(biāo)準(zhǔn)的芯塊柱的全長，通過氣壓、油壓或電機轉(zhuǎn)動自動把燃料芯塊和再生材料塊裝人包殼管。③管口去污:在填裝芯塊時，芯塊經(jīng)過的管口往往被放射性物質(zhì)所沽污，在管口焊接時產(chǎn)生焊接缺陷或引起固定沾污。因此，管口要用浸過酒精的棉棍擦拭去污。④上端塞焊接:管口去污后，裝人套管、壓緊彈贊，再壓人上端塞.從焊接質(zhì)t考慮，端塞配合部分尺寸一般要比包殼內(nèi)徑大0.01~。.oZmm，端塞中心開孔，供燃料棒內(nèi)抽真空和充筑氣結(jié)合層之用。用TIG焊接工藝，在手套箱內(nèi)進行焊接。焊接部位的機械性能、氣孔率、焊接咬邊及異類物的夾雜都要符合規(guī)定。⑤充結(jié)合層介質(zhì):將嫌料棒抽至10一3一10一'Pa真空度，保持10~15min，在室溫下充人。?①下端塞與包殼管焊接:包殼和下端塞都由不銹鋼制成，采用半自動的氫弧焊接工藝(TIG)焊接.焊接部位的機械性能、氣孔率、焊接咬邊及異類物的夾雜等都要符合規(guī)定.②芯塊填裝:用電學(xué)方法自動側(cè)定整形后符合標(biāo)準(zhǔn)的芯塊柱的全長，通過氣壓、油壓或電機轉(zhuǎn)動自動把燃料芯塊和再生材料塊裝人包殼管。③管口去污:在填裝芯塊時，芯塊經(jīng)過的管口往往被放射性物質(zhì)所沽污，在管口焊接時產(chǎn)生焊接缺陷或引起固定沾污。因此，管口要用浸過酒精的棉棍擦拭去污。④上端塞焊接:管口去污后，裝人套管、壓緊彈贊，再壓人上端塞.從焊接質(zhì)t考慮，端塞配合部分尺寸一般要比包殼內(nèi)徑大0.01~。.oZmm，端塞中心開孔，供燃料棒內(nèi)抽真空和充筑氣結(jié)合層之用。用TIG焊接工藝，在手套箱內(nèi)進行焊接。焊接部位的機械性能、氣孔率、焊接咬邊及異類物的夾雜都要符合規(guī)定。⑤充結(jié)合層介質(zhì):將嫌料棒抽至10一3一10一'Pa真空度，保持10~15min，在室溫下充人。
用TIG工藝將金屬絲焊到上端塞.隨著TIG工藝的發(fā)展，可將金屬繞絲的兩端直接與上、下端塞焊接，無需在端塞上鑿孔開相。最后將有繞絲的燃料棒通過它下端塞的棺，逐根地嵌人導(dǎo)軌式的格柵構(gòu)成棒束。格架定位用金屬片或小六角管通過點焊或鉛焊構(gòu)成格架(見輕水堆然料組件制造)，將嫩料棒一根一根插人格架，然后嵌人導(dǎo)軌式格柵組成棒束.上屏蔽棒束的組裝工藝同嫌料棒束。結(jié)構(gòu)件焊接將符合標(biāo)準(zhǔn)的下外套管和組件的管座工于一個能使部件轉(zhuǎn)動的組裝臺架上，并對中下外套管和管座的焊接部位，用胎具固定.為了保證組裝質(zhì)t，先用TIG工藝，一組一組對邊依次點焊兩點定位.取掉胎具，也是一組一組對邊依次用TIG工藝焊接.焊接好后，把組裝好的棒束從下外套管的另一端裝人.借助幾個(一般為三個)特殊的埋頭螺釘，把棒束的格柵固定在管座上或下外套管上，即固定了捧束的軸向位工。接著將組裝好的上屏蔽棒束裝人上外套管，上外套管的上、下兩端分別與操作機構(gòu)和栩格焊接。然后姍格與下外套管焊接，其焊接工藝和方法同上。最后焊接間隔塊，間隔塊的材料為硬質(zhì)合金，如司太立合金。先在組件外套管外表面上確定焊接位!，把已加工好的間隔塊扭蓋在被焊接位t上，用TIG在焊件周圍點焊數(shù)點，然后用TIG工藝焊接。質(zhì)t檢查除了對焊縫進行X射線檢查外.還要用外形測量儀測量出形位公差，給出組件的扭曲度、不直度和同軸度，這些都應(yīng)在給定的公差范圍內(nèi).使鈾和懷同時沉淀.經(jīng)過濾、干燥、焙燒及還原得到(U，Pu)O:粉末。p二U)仇份料姐件快中子增殖堆燃料組件制塊包括粉碎、制粒、成型、預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)、整徑和密度檢查。①粉碎:用球磨機和振動機將(U，Pu)0:粉末粉碎約2一sh，以獲得燒結(jié)性能良好、密度符合標(biāo)準(zhǔn)的活性粉末。②制粒:加人固體添加劑，如聚氧乙烯系、多價醇部分脂系、醋和醚系的有機物與(U，Pu)02粉末相混，在較低的壓力下成型，并粉碎到約20目大小，選出符合要求的順粒?；蛴盟?、酒精、四抓化碳等液體添加劑做成溶液，再在攪和機中與(U，Pu)02粉末混合制成泥漿，經(jīng)干操、篩分、再干澡等整粒操作.③成型:用凸輪式或旋轉(zhuǎn)式壓力機將粉粒在模具中壓縮成型。一般粗成型壓力為98MPa，正式成型為196MPa，使生坯密度分別達到5g/cm3和69/cm，左右。為了防止芯塊上下端面的尺寸偏差.且使密度盡可能均勻，可采用雙向壓縮。④預(yù)燒結(jié):在40。~800C的還原性氣氛(氫氣)保護下進行，使添加劑發(fā)生熱分解逸出。如要除去芯塊中的碳，則應(yīng)在700C以上采用CO:氣體保護更為有效。⑤燒結(jié):(U，Pu)02的燒結(jié)在1500~1800C的還原性氣氛(NZ一5%HZ)或真空中進行，燒結(jié)時間約2~4h。⑥整徑:對燒結(jié)好的姍料芯塊用直徑分類儀進行分類，超過規(guī)定公差范圍的燃料芯塊要整徑，即在無心磨床上進行研磨。⑦密度檢查:加工好的燃料芯塊要隨機抽樣進行表面條件、形狀、尺寸的檢查，計算燃料塊的密度，根據(jù)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)決定取舍。姍料棒制造燃料棒由包殼管、嫩料芯塊、上下kua一zhongz.zengZhldulronllooZullonzh一200快中子增殖堆姍料組件制造
