軋鍛機? 專用HD諧波減速機SHG-25-50-2A-GR軋鍛機，是以楔橫軋機為基礎，成型部分由三個軋鍛輥構成，形成以一個輥為共用輥的楔橫軋機構和輥鍛機構。按楔橫軋力矩確定驅動功率。實現(xiàn)一機雙向軋制坯件，并可連續(xù)工作，具有兩臺設備的功能和超越的優(yōu)點，而且結構簡單。
軋鍛機? 專用HD諧波減速機SHG-25-50-2A-GR軋鍛機，由機體、成形部分、傳動機構構成，其特征是成形部分由三個軋鍛輥構成，三輥構成以位于中間的輥為共用輥的楔橫軋機構和輥鍛機構，輥鍛工作相角限定在楔橫軋的楔入階段展寬之前。
不能軸向閉模軋鍛工藝，是用于生產(chǎn)回轉體精密鍛件的新工藝，特別適合于生產(chǎn)圓形工件。這種既軋又鍛的加工方式，將環(huán)圈軋制和熱模鍛兩者的優(yōu)越性集中在一個過程中，也就是說，局部變形受力加閉式鍛造的差。局部變形受力意味著減少變形抗力，這就減小了機器的噸位，加大了機器的抗變形能力和剛度，自然也就能生產(chǎn)出最精密的鍛件。
軋鍛機? 專用HD諧波減速機SHG-25-50-2A-GR采用軸向閉模軋鍛工藝生產(chǎn)出的精密鍛件，鍛坯用料較少，且允許小的機加工預留量。這種工藝與傳統(tǒng)的熱模鍛工藝相比，為人們提供了一種更有經(jīng)濟效益的工藝方法。在鍛造工業(yè)中，已經(jīng)有若干這樣的全自動化設備供生產(chǎn)使用。由于采用了快速更換模具的裝置和CNC程序控制，這樣的設備同樣可用于柔性化生產(chǎn)
下模由轉矩M驅動，繞豎直旋轉軸旋轉。上模軸線相對于下模軸線有一個α傾斜角。工件被放置在下模具里，上模凸面跟工件的最初接觸為線接觸，這是因為上模呈錐形的緣故。如果施加一個F力于上模，使之壓入工件，壓入量為Δf。上模的凸面與工件此時的接觸面就成為了一個拋物面。一旦模具旋轉，工件上承受著壓力的接觸面就變成了一個半拋物面，即用陰影表示的Ap。軋鍛機? 專用HD諧波減速機SHG-25-50-2A-GR輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。輥鍛變形原理:輥鍛變形是復雜的三維變形。大部分變形材料沿著長度方向流動使坯料長度增加，少部分材料橫向流動使坯料寬度增加。輥鍛過程中坯料根截面面積不斷減小。輥鍛適用于軸類件拔長，板坯輾片及沿長度方向分配材料等變形過程。
1) 對于制坯輥鍛，應按照計算毛坯圖的要求選擇坯料，根據(jù)變形程度計算出輥鍛道次，選擇型槽系統(tǒng)，合理分配道次變形量。根據(jù)變形規(guī)律計算出每道次的坯料截面尺寸，使各道次變形相適應，合理選擇型槽系是關鍵。型槽系方案圖4所示，表2列出了常用型槽系。在選擇型槽系時，除合理分配變形量外，尚需考慮輥鍛時的穩(wěn)定性。要注意型槽形狀與坯料之間的配合關系，還要考慮到增大變形量受到穩(wěn)定性條件的限制。
2) 對于成形輥鍛型槽，除考慮制壞輥鍛設計的要點外，還要考慮成形性及尺寸精度的要求。由圖3所示，輥鍛時后滑區(qū)占據(jù)變形區(qū)的大部分，因此型槽后壁易成形而前壁難成形?？赏ㄟ^轉換輥鍛方向的方式使前后壁各處于一次易成形區(qū)，從而使型槽充滿良好。準確計算前滑值可保證長度方向的尺寸精度。除了在理論上計算外，參考已有實測數(shù)據(jù)的實例也很重要。
軋鍛機? 專用HD諧波減速機SHG-25-50-2A-GR常用的輥鍛機可分為雙支撐式、懸臂式和復合式三種類型。早期出現(xiàn)的類似軋鋼機式的分壁式輥鍛機已很少見到。在輥鍛制坯生產(chǎn)線上常見的是自動輥鍛機。這種輥鍛機是把雙支撐輥鍛機與自動化機械手聯(lián)接在一起，實現(xiàn)了多道次輥鍛的全部自動化。自動輥鍛機已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。
其一是精密輥鍛技術，包括冷精輥技術。在板片類零件的精密成形上有良好的發(fā)展前景，如在葉片成形與變截面鋼板彈簧上均有優(yōu)勢。其二是在長軸類鍛件生產(chǎn)上實現(xiàn)體積分配與預成形，減少最終成形負荷，組成精輥精鍛復合生產(chǎn)線，用較少投資大批量生產(chǎn)復雜鍛件。載貨汽車前軸精輥精鍛生產(chǎn)線是一個成功的范例。這種生產(chǎn)線投資只有傳統(tǒng)的萬噸壓力機生產(chǎn)線的1/5~l/8，而產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)能力相當。輥鍛成形技術的發(fā)展將在以上兩方面推動我國鍛造行業(yè)的技術進步。
